人人都希望健康长寿，健康长寿靠的是什么？靠的是保养和护理，西门子
数控维修也是一样的，如何保养？也是一门不可小觎的学问，相信很多商家个顾客都希望产品耐用吧，下面就来为大家介绍一下保养的技巧。
数控机床作为一种高精度自动化设备，它能够安全可靠地运行，在很大程度上取决于机器的正确使用和保养，为了保证机器 长期安全平稳运行， 减少维护成本，发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法，供大家参考。
1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统，运行轨道切换系统，冷却系统气动系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，液压泵应该正常运行，如果电源指示灯不亮，应保持主轴停止，接触力学，进行维护。
2周检：主要项目包括机械零件，主轴润滑系统，正确应每周检查，尤其是对机械零件，除去铁，外部碎片清理。
3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率为50Hz，如果有异常，进行测量时，调整。空气干燥器，应每月一次去除，然后洗净，大会。
4.季检：主要从机床床身、液压系统，主轴润滑系统三方面进行检查。例如，在机床床检查，该主要是看机器的精度，机床水平符合手册的要求，如果您有任何疑问，应立即联络和机械师。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如果您有任何疑问，应更换新油，分别和它的清洁。
5半检查：后六个月。机器的液压系统响应X轴和主轴的润滑系统检查如果出现问题，应更换新油，并洗涤。
6 数控机床故障的分类
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，正常的功能键，无论报警现象，然后检查是否相，过电流，欠压或运动异常等。基于上述情况，您可以决定在机械或电气方面的故障的初始原因。
7 典型故障的诊断与排除方法
7.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常情况下，系统的操作手册或调整手册的详细内容及报警处理方法。同时，您可以使用控制面板或编程电路原理图和PLC程序 找出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，已经掌握了利用理论基础，分析做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，打开诊断缓冲区诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选择一个事件，在“Dtails on Event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和数量，据的情况下，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖Help on Event〗按钮，可以帮助打开事件窗口。点击〖打开 键座在CPU中断可以在线打开块时，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修 人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这将避免走弯路，更快地排除故障。
7.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的报警系统，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，你必须初始化系统清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，因为系统工作混乱的存储区域，后的开关只设置在一个初始界面，该系统根本无法进入，一般复位无效，必须初始化清除系统对使用初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，重新启动系统正常运行，故障解除。
在数控机床维修 7.3 参数校正方法，有时要利用某些参数来调整机床，根据机器来进行必要的修正的运行状态的一些参数，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，其原因是，前导轨具有一个严重的损伤的研究，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，伺服系统的位置环增益系数P21 伺服系统回路 增益系数的逐步微调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY②选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③选择第5项SETUP DATA④这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按 键入参数值回车即可⑧按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，以保证生产的。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这允许机械能力通过修改数控机床，使之发挥更大，更好的性能来调节某些数据的基础上，提高其精度。
8 数控机床，电机，液压和冷却润滑系统的保养
8.1 电气系统的保养
8.1.1 清除电气柜内的积灰，保持在电路板上，电气元件表面的清洁。随着环境温度过高时，数控柜一般都需要安装空调机组。空调安装完毕后，数控系统的可靠性已显著改善。
8.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆必须不被腐蚀和损坏，发现，及时处理风险，为了防止短路，电路。在好压线紧固螺丝端子和电气元件因此，耳牢固可靠。
8.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动在允许范围内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地是一个可靠的系统，以防止干扰，可靠的保证。
例如：美国AB公司的10×40米数控龙门铣床在调试过程中发现机器的通信往往是突然中断非常不寻常的，通过检查电控箱屏蔽地发现不好，干扰引起的程序的信号失真，是上述问题的原因，电缆屏蔽层，在本设备接地良好的电气柜内元件故障排除。
8.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油系统可以是不同的。定期检查和更换密封件，清洗水箱及管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪音，振动，压力，温度是正常的，在萌芽状态的故障排除。
8.3 冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，是否该油泵可以定时启动，停止。定期检查油泵，清洗过滤器，油箱，更换机油。如果冷却液脏了，冷却水箱应清洗，更换切削液。在使用期间，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意的是，消除各种不利因素的影响。
应当强调的是，本虽然各种各样的数控机床系统的，但是，所有类型的数控机床的维护是基本相同的。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，你可以检测和消除隐患，降低维护成本，从而保证了较长的数控机床操作安全可靠，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
