国家要发展，企业获利质量应该前进，在现代化扶植，西门子数控机床维修的作用对企业发展和人民居住条件有必然的影响，只有购买商业安心我们赚取利润，下面就来介绍一下西门子数控的质量是如何包管国家可持续发展的。

    中国是全球最大的机床工具消费国，自产机床工具的数量也居世界第一。推进产业化进程，作为装备制造业的工作母机，机床工具产业是高技术产业发展的支撑，现代工业基地，而且要保证保障国防工业发展，其性能和质量已成为衡量国家工业化和综合国力水平的重要标志。

一、可持续发展的基础是完整的产业体系

    西门子数控机床的发展是结合可持续发展的道路的。我国已形成了颇具规模且相对完整的机床工具产业制造体系，有一个全面的制造能力和保障能力，并成功跻身世界机床生产大国之列，奠定了中国机床工具行业的可持续发展。近年，国产数控机床产业更是进入了一个快速发展的机遇期。

    生产快速增长，效率显著提高。2007年机床工具行业为274.77十亿工业总产值中，同比增长35.5％。利润14.46十亿人民币，52.8％的同比增长（1?11个月）。生产606835台金属切削机床，11.7％同比增长数控金属切削机床产量哪些单位123,257，同比增长32.6％。

    机床继续加快品种的开发。一些迫切需要的国家，过度依赖进口，受制于国外的高档数控机床研制取得了新的突破。目前，数控机床可供品种有1500种，并以每年100多种的速度增加。国内所需的中低档数控机床基本上可以立足国内，中档和高档数控机床可以部分满足市场。

    特点，加快产业化步伐。对于国内五轴联动数控机床配套的国产数控系统已在军工企业应用开始..开发出了高速主轴单元，高速滚珠丝杠，重载直线滚动导轨，高铁卫士，线性电动机，高速转盘和刀，数字化量仪等高性能功能部件样机，小批量生产的部分品种已经实现。

    关键技术研究取得突破。高档数控机床关键技术研究取得重大突破，已基本掌握多轴联动的关键技术，并进入实用阶段。复合加工技术研究也取得了一定进展，多轴车铣中心，五轴五面加工中心，双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。研究与应用高速加工技术也取得了重要进展。

    国内市场占有率稳步提高。近年，在一年后，国内市场占有率上升今年中国国产数控机床，已从2003年的28.1%提高到2007年的56.3%。以五轴联动数控机床为代表的一批国产高档数控机床相继问世，在2007年举办的第十届中国国际机床展上，就展出了40多台国产的五轴联动数控机床。这些高档数控机床已在众多用户特别是国防工业中得到应用。

    重点企业实力和竞争力显著提升。一批重点骨干企业在国家的支持下进行了改革重组和技术改造，增强活力，提高设备和竞争力的水平。沉阳，大连，北京等一些重点机床制造食业通过搬迁改造为快速发展奠定了基础，上海，齐齐哈尔市，秦川，通过引进消化吸收再创新的济南数控机床制造企业提高技术开发能力。

二、关键制约可持续发展的技术竞争力较弱

    近年来，中国机床工具行业取得了长足的进步，但与国外先进水平相比仍存在较大差距，技术已经变得不那么有竞争力的制约，在机床行业可持续发展的瓶颈。2007年，我目金属加了机床进口在持续多年高速增长后，负增长。但在大多数机床呈现进口同比减少的情况下，龙门加工中心，数控折弯机，数控板带横剪和数控冲床等进口继续保持快速增长，数控系统和部件均采用进口高速增长的势头并没有改变。水从技术的角度来看，国内企业的制造设备以普通机床为主，设备的数控化率仅有个别企业达到10%。该产品的精度，设计和开发，应用层面，甚至产品标准的制定方面都相对滞后，尤其是在高速，灵活，复合材料，在其他中高端数控产品智能化自我发展能力不强。从人才和技术的角度看，缺乏科技人才，特别是缺乏技术带头人。在科研方面，国有企业相对较低的经济效益，基础研究，技术攻关和新产品开发的投入不足，对创新能力的提高有直接影响。民营企业大多处在发展的初级阶段，技术开发能力较弱。从产品结构看，产品结构不合理，市场需求量大的高档和大型机床还大量依赖进口，而中小型和普通机床已出现低水平肓目竞争态势，效率低下。功能部件和刀具等产品开发能力弱，技术含量低，规模和品牌优势没有经济，缺乏专业化生产和社会化配套体系，特别是，该种长期高档数控系统，市场基本面FANUC，国外品牌如西门子所垄断。从管理和综合服务的角度来看，企业管理水平仍不能满足市场需求，目前的信息化水平差距较大。在产品质量，町靠性和劳动生产率等方面存在明显差距，服务体系不健全，新市场开发，完整的技术服务，快速反应能力等方面不能满足用户的要求，特别是不能按期交货成为用户反映最多的问题，影响规模和品牌建设的数控机床的形成。

三、可持续发展的途径是实现产业升级

    努力构建机床工具产业的自主创新平台。在技术投资，加强机床产业重点食业技术中心建设，加强研究和开发能力，建立以企业为主体，组合，以产业化为主攻方向的技术创新体系；加强对高档数控机床产业化所需的关键共性技术和工艺的研发攻关。市场的需求，在关键领域取得重大突破，精密，高速，复合材料，多轴加丁，能实现多维曲面加工的高档数控机床的研发，快速开发市场需求的数控双柱移动立式铣车床、数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控轧辊磨床等个性化产品和成套设备，满足中国航空，航空航天，武器，汽车，造船，重大技术装备和信息产业关键核心零部件的加工制造需要；提升功能部件与刀具的研发和产业化水平，优先选择一批基础较好的功能部件和刀具生产企业加大技术改造力度，通过引进技术，合资，“产学研”结合自主开发等多种形式，提高功能部件和刀具产品的水平。通过重点培育国内品牌，实现主要功能部件和刀具的配套基本立足国内，促进功能部件和刀具产业的全而发展；积极为自主创新创造良好环境，重视数控系统现场总线技术标准等技术标准的制定和专利保护，形成了自主知识产权体系。

    “工欲善其事，必先利其器”。装备制造业的产业升级和可持续发展离不开机床工具产业，作为装备制造业的工作母机，机床工具企业自身的生产工艺条件和企业管理水平更应是装备制造业中的“优中之优”。因此，机床产业重点企业自身应该加快技术进步，切实提高自主创新能力和水平的能力允许打产品的成本，质量，性能和竞争优势等方面，扩大企业规模，提升核心竞争力和综合实力。在条件成熟时，按照市场经济的规则和自愿结合的原则，打破地区，所有制界限，鼓励外资参股和海外并购，数控机床制造商之间的推搡，数控机床生产企业与功能部件和刀具生产企业之间进行联合、重组，兼并，培养若干个综合性大型数控机床企业集团，形成数控机床产业的国家队和主力军，机床行业提高资源利用率，实现规模以上工业经济效益，数控机床，以提高中国在国际市场上的竞争力。

    作为全球最大的机床工具进口国，中国巨大的市场需求，开展对外经济技术合作的筹码。积极参与国际竞争与合作，充分利用国内国际两个市场，两种资源，是促进机床产业可持续发展的重要途径。目前，国内机床企业已成功实现了“走出去”，沉阳机床，大连机床，北京一机床等7家机床企业已率先走出国门，兼并了国外10家知名的机床企业，收到了良好的效果。通过并购和强大的研发能力，品牌知名度高，国际营销网络健全的国外机床工业，为培育成长为大型跨国公司做出了积极探索。在此基础上国内机床企业可以与国外同行企业开展更宽领域、深入合作，积极实施“引进来”战略，国外先进技术和人才引进，加快转型和技术创新，使产品和生产过程符合国际要求，争取加入跨国公司的全球供应链，最大限度地提高经济全球化和世界产业结构调整利益共享提高自身的国际竞争力；为利用国外技术先进的优势，也可以考虑在海外研发机构建市研发中心或产业化基地，通过“技术外取”提高国内企业的研发能力，改进现有的产品设计和技术，大力提高生产效率及产品的性能和可靠性。

    形成自主创新的环境和氛围，构建全方位的科技人才培育和激励机制是关键。应该坚持产学研一体化的创新模式，鼓励和支持高校与企业，科研机构建立多渠道，多种形式密切的合作关系，合作培养创新型人才。特别应该重视复合型科技人才学科带头人的培养，高层次研发人才群体的形成， 建立有效的激励和约束机制，完善的技术开发团队。 近日，集中精力依托产业重点企业建市培训基地， 培育国产数控产品开发及使用的专门人才，为国内机床工具产业的可持续发展奠定智力基础。

    我们相信，中国机床工具行业通过进一步改革积极调整产业结构和产品结构，经济增长方式转变，增强自主创新能力，加快中高档数控机床及其功能部件的研发和市场开拓，提高产品质量和服务质量，提高整个行业的竞争力，机床产业一定可以实现又好又快地可持续发展。