企业的发展离不开产品质量的保证，只有质量上去了，客户的满意度就增加了，有了这些客户做广告，企业的发展也不是什么难事了，那么。作为
西门子数控厂家我们应如何提高产品的质量呢？
首先，如果是贸易商的话，得话大价钱进口高质量的产品。虽然成本高，但是后期给您带来的效益是无法估量的，好产品总能赢得顾客的眷顾，
其次是产品的技术要求，产品不仅仅是质量好用，而且还要让顾客会用，因此要达到使用方便，质量标准，这样顾客才会给您免费的打广告。下面就来为大家介绍一下西门子
数控维修的一些相关知识吧。
什么是数控技术 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它是通常的位置控制，角，其他机械和机械能的量和速度流相关的开关。NC数据的产生取决于出现和二进制数据载体的操作。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制系统开发集成。1952年，提供第一台数控机床，要成为世界工业机械和事件的历史的一个里程碑，促进自动化的发展。 现在，数控技术，也被称为计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据被存储，处理，计算，逻辑判断等各种控制机能的实现，可通过计算机软件来完成。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、全自动控制，自动检测和精密机械加工...精度高，易于保证质量，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床加工 编程数控机床就显得尤为重要趋势。
随着科学技术的不断发展，数控机床的发展也越来越快，也对高性能数控机床的移动，精密，高速，高度灵活的和模块化的方向发展。 高性能：采用增强型数控系统的集成，数控机床也取得了超过集中控制，即使是远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，保留和更好的精度。速度：每轴数控机床操作的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，管理，物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，他们必然要模块化的方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 中国近几年尽管数控机床的快速发展，但是，与国际先进水平还有一定的差距，主要特点：可靠性差，质量差的外观，长期产品开发周期，应变较差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：
1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。
2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。
3．加大成套设计开发能力上求突破。
4．发挥服务优势，扩大市场份额。
5．多品种制造，满足不同层次的用户。
6．模块化设计， 缩短了开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内和国际市场的容量也越来越大，然而，竞争将加剧，我们只有跟上先进技术进步的大方向，和创新，为了赶上世界先进水平。
中国冶金报 数控技术和装备发展趋势及对策 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术及应用，以扩大发展，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车，光，医疗等）的发展起着越来越重要的作用，由于数字化这些行业所需的设备已经成为现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，主要研究重点在以下几个方面[1?4]。
1.1 速度，高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速，高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将被确定为21世纪的中心研究方向之一。 在汽车行业，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度差，该材料是铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，为了使这些肌肉，墙处理。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式，强度构件，刚度和改进的可靠性。这些都为高速加工设备制造，高精度和高灵活性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，或什至更高，空运行速度可达 100m/min的左右。目前世界上许多汽车厂，其中包括中国的上海通用汽车，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国辛辛那提的hypermach最大的机床进给速度高达60m/min的，快如100m/min的，加速度2g的，主轴转速已达60 000r/min。处理的薄壁飞机零件，仅30分钟，同样的高速铣床零件一般需要3H，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心从3?5μm的，可达1?1.5微米，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm的）。 在可靠性方面，MTBF国外数控装置已经达到超过6 000H，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速，精度高，辅助功能，如主轴，直线电机得到了快速发展，应用范围进一步扩大。 1.2 5轴加工和机床 5轴部件为三维曲面的加工的快速发展，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度，和效率大大提高。一般情况下，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴加工可比3轴联动加工发挥更高的效率。但在过去因5轴联动数控系统，主机结构和复杂的原因，它的价格比3轴数控机床高出数倍，再加上编程难度比较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使复杂的5轴加工主轴头结构的实施简化，制造难度和成本显著降低，数控系统缩小价格差距。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机器上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。 1.3 智能化，开放，网络成为现代数控系统的数控设备 21世纪发展的一大趋势将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，自适应过程控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制，电机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型自整定等；简化编程、简化的智能操作方面，作为智能化的自动编程，智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控内容易于诊断和修复系统等。 为了解决传统的数控系统和数控应用程序关闭的工业生产问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的OSEC（开放系统 环境为 控制器），中国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的平台上运行，对于机床制造商和最终用户，通过改变，增加或剪裁结构对象（数控功能），形成，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种，不同档次的开放式数控系统，形成了知名品牌具有鲜明的个性。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范，配置规范，操作平台，数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是一个新的亮点，近年来国际著名机床博览会。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统，制造企业集成信息的需求，也实现新的制造模式，如敏捷制造，虚拟企业，全球制造基地单元。一些著名数控机床和数控系统制造公司都在与新概念和样机，过去两年推出，在EMO2001展会，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，短OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 1.4 重视新技术标准，规格1.4.1编译 关于上述 数控系统的设计和开发规范，开放式数控系统有更好的通用性、灵活，适应性强，可扩展性，美国，欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划和开放式体系结构数控系统规范（OMAC，OSACA，OSEC）的研究和开发，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示着的变化数控技术一个新的时期的到来。我国 在2000年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即使用克，m代码描述如何（how）加工，其基本特征是面向过程的，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。
为此，国际社会是开发一个新的研究和数控系统标准ISO14649（STEP-NC的），其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，统一的数据模型可以描述整个产品生命周期，在整个制造过程中，为了实现，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念，NC加工程序都集中在一台计算机上。根据新标准，NC程序可以分散在互联网上，这是一个开放式数控技术，网络的发展方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲推出了STEP-NC的IMS的计划（1999.1.1?2001.12.31）。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，我们的目标是一个统一的规范描述所有进程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 数控技术和产业发展的中国的基本估计 数控技术2 开始于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即发展的封闭阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是国家的“规划”，“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化和吸收，定位系统初步建立阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我们的数控技术的研究，开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化研究中，市场竞争阶段。在此阶段，我们的国产数控装备产业有了长足的进步。在“九五”末国产数控机床的国内市场占有率达50％，随着国内数控系统（通用）达到了10％。 纵观我国数控技术近50年的发展，特别是经过4个5年计划的攻关，总体而言，得到以下结果。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动器，数控主机，基本的技术面和配件，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，该技术的一部分，已经商品化，产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，如建立一个华中数控的，航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂，华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控寄主植物。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、发展，基本的管理团队的才能。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但是，我们必须清醒地认识到，我们的高端数控技术的研究和开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，发展在某些领域的步伐有差距，，一些先进的技术差距数控设备的不断扩大的趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
技术水平。与国外先进水平大约落后10～15年，在更复杂的技术方面。
在行业层面 B。市场占有率低，品种覆盖面小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。 C.能力的可持续发展，对竞争前研究和数控技术的发展，工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、发展滞后。 分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
一个意识。国内行业艰巨的CNC加工，复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁勒死体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统中产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、综合训练，服务网络支撑系统。
c.机制方面。不良会导致人才流失，抑制技术和创新的技术路线，产品创新，和制约有效实施规划规划通常是可取的，执行上的困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，工程能力不强的核心技术。标准机型落后，低层新标准的数控系统的研究是不够的。
3 数控技术和产业发展的中国的战略思维
3.1 我们是战略考虑一个制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，这是掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，中国的制造业将进一步“空芯”。我们有资源，环境，市场价格，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而不是掌握了制造中心的地位的核心技术，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。 我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先，从社会保障的角度来看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业不仅可以提高人民的生活水平，同时也缓解就业压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，实现禁运和对中国的限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2 发展策略 从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，方法使用该系统，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术的研究和开发为内容，跨越式制造装备产业。 重视市场的需求，也就是说，NC端子产品，以整机（如量大面广的数控车床、铣削，高速高精高性能数控机床，数字化机械，重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、配件等）高速主轴系统和新设备的可靠性和问题的生产规模。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。 在先进设备的研究和开发，为了强调生产，科学，研究和最终用户紧密结合，以“做得出，应用，出卖“为目标，按国家将实施的研究，迫切需要解决的国家。 数控技术的竞争前，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，NC对我们的行业，装备制造以及奠定了整个制造业的可持续发展的基础。
