西门子数控在社会上的用途日益明显，技术工程离不开发
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目前国外数控系统技术发展的总体趋势如下：①新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展。②开车去交流，数字化方向发展。③增强通信能力，网络的发展。④数控系统在控制性能上向智能化发展。
国外具有世界影响力的机床公司有很多，在下面的几大亮点。
（1）日本的山崎马扎克公司已经开发出两种可用于长镗杆切削机床工件，一种是卧式车床为原型，与卧式加工中心(MC)组合而成的卧式复合加工机床“INTEGREX e一650H II”；另一种是以立式车床为原型，垂直立式机床“INTEGREX EA 1060V / 8 二 RAM”的MC组合。
INTEGREX e II系列装载了MAZATROL MATRIX以及各种新功能，在马克 二世的名字，是对2l世纪的制造工厂带来革命性冲击的划时代的复合加工机。其主要特点是主轴最高转速1 600 r／min，快速移动40 米/分钟，刀库容量40，换刀时间（刀对刀）1.8 S（刀具品质20 公斤或更少）。
与主轴的MC头到底长849 毫米镗杆“长镗杆架”新的水平安装的机床。镗杆架依次从顶部通过该工具，煎锅和炮塔组件。该镗杆架的后端有4个固定位置，由操作人员将其装在MC一侧设计有相同固定位置的主轴轴头上。MC一侧的主轴除从机床正面观察处于纵深方向的y轴外，还有一个B轴（位于升，围绕轴的轴线）。升，可动范围为650mm的轴，B轴的转动范围在1800以上。长镗杆架与MC一侧的主轴轴头的上述动作联动。
在车床心轴的轴孔（工件主轴）可以在固定工件的外周上的任何角度进行处理。而且轴孔直径切削沟槽等的最终形式。
而立式复合加工机床并没有在MC主轴轴头上安装用于镗杆加工的刀架，但在沿着用于镗孔的柱塞杆的安装的机器方向的主垂直列。这种柱塞具有900 mm的行程，固定切刀镗杆杆头在工件的表面可以达到900 毫米的深度。同时还配备供钻孔加工工具专用的自动工具更换装置(ATC)，从进料斗中准备的6种工具中选择并固定所使用的工具的工作由ATC自动完成。该ATC是在MC一侧的ATC之外另外设计的。
立式复合加工机床采用由MC主轴和钻孔柱塞组成的“双头”结构。因此，在这个过程中，其中一个切削，所以由可动范围比其它的待机状态移动时，以防止两者之间的相互干扰。
(2)其具有16．8 kW(22．5 hp)强大的主轴电动机在全转速范围内提供稳定的扭矩输出。主轴采用无齿轮双速电子调速系统，更宽的转速范围内提供更好的经营特色。主轴转速最高可达到7 500 r／rain。采用了专利的手柄连杆机构，确保工具被锁定在重切削。无论是易切削钢或铝，有保证的全功率，既重切削加工，而且高速切削。窃听在150?1 500 转/分高的速度和深度可以保证螺旋桨的桨距的精度的切割，并不得配备额外的攻丝夹头。床与整体铸造，在网络内部加固结构。重型铸铁的矩型导轨提供更大的接触面，最佳的刚度和阻尼性能。采用世界著名的BALDO电机伺服电机，截至16 900 N轴向推力，具有很高的安全性和可靠性。机床全部采用直径达到40 mm的日本精工滚珠丝杠，在低速下提供工作台的高速移动，延长螺杆的寿命，允许长期过载。表负载能力达1 700 公斤。加高z轴柱，有着长达711mm的垂直行程。主轴鼻端至高达102?813 尼姑台面的距离。可容纳21把刀具的全封闭刀库，最大刀具直径（邻位无刀具）可达到152 磨，刀具最大重量可达6．8 kg。
(3)CNC6132／40数控车床配备西门子(SINU—MERIK 801)系统和交流伺服单元，自动对刀和手压润滑系统。该机床床身导轨采用超音频淬火工艺，最大工件回转直径为400 mill，耐磨损，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，良好的抗振性，主轴转速范围100-1 600 转/分，已顺利运行，可靠，精度高，功能丰富，操作方便，具有广泛的应用范围，可以自动打开深槽，空白已删除螺纹车削，深，柔性攻丝等。都可以通过固定的车削循环以及丰富的编程指令集来实现。适用于多品种，加工小批量的产品。
(4)德马吉(DMG)公司生产的CTX 310 ECO通用车床其主轴驱动在无级可调情况下，转速可达5 000r／min，的LL 千瓦的输出功率，扭矩112 N·生病，对于书，要求车削操作的51-200 毫米直径范围提供最好的条件。在这种情况下，主轴上的直接测量系统与可供选择的法那科或西门子提供的高端CNC控制器相结合，提供最高的精度。
另外，在标准配置中就已拥有德马吉的创新产品——1个带有12个刀位的VDI 30刀塔，其中的6个刀位可以选配动力刀具并配置C轴。另外，用于轴加工的可编程移动的尾座也包含在标准配置中；标准配置中还包括在所有轴上用于保证工艺稳定性及工件加工精度的直线滚动导轨。每个轴都配有数字式驱动器它使多达24 米/分钟x轴快移速度，Z轴快移速度高达30 米/分钟。
在操控方面，无论是CTX 310 ECO还是CTX 510ECO，都采用西门子和发那科的高科技三维CNC数控系统，它还提供了多达15英寸彩色液晶操作显示屏，标准的键盘和电子控制手轮。在任何情况下，除了引人注目的硬件配置，CTX 310 ECO和CTX510 ECO外，还有若干在现场信息领域内支持操作人员对车床进行舒适操控的软件，其中包括整合在西门子控制系统中的ShopTum图形化编程软件以及法那科控制系统中的Manual Guide i图形化编程软件。ECO系列产品在操控方面的其他过人之处在于强大的刀具管理以及直观的图形界面设置，还具有强大的图形界面故障诊断功能。
1．2 国内数控技术发展现状
我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了封闭开发的早期阶段，“规划纲要”，消化和“七五”期间的吸收，舞台技术引进的，“八五”期间建立国产化体系阶段，工业化阶段“九五”期间基本掌握了现代数字技术，建立了数控的发展，生产基地，数控培养了一批专业人才，初步形成了自己的数控产业。目前，规模较大的企业葛兰素史克，航天数控，华中数控，生产经济有中国特色，普及型数控系统。发展半世纪后，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被认可的用户，一个企业在市场上站住脚。然而，由于技术含量低的系统，产生较少的附加值，没有与全面导入系统竞争的能力，仅放置在低端市场，不能玩我们的数控产业的支撑作用，与其他国家相比，有不小的差距。主要问题有以下几方面：
(1)技术创新成分低、消化吸收能力不足目前我国数控技术的研究主要还是依照国外开发的一些模式按部就班地进行。很少有真正创新的成分，对国外技术依存度高，对所引进技术的消化依旧停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有完全形成独立的产品开发能力和技术创新能力。技术引进是加快我国控技术发展的一条重要途径，但引进技术，以提高我们的数控技术，实现了基本的水平，必须在充分消化和吸收。消化吸收力度不强，不但无法摆脱对国外技术的依赖，而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。
(2)技术创新环境不完善我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。企业技术创新的动力来源于对经济利益的追求和外部市场的竞争压力，其技术创新能力不强。企业还没有建立良好的技术创新机制，绝大部分企业的技术创新组织仍处于一种分散状态，难以实现的科学研究的高水平。
（3）可靠性，稳定性不常用的高可靠性平均无故障时间（MTBF指标，单位小时），国外数控系统平均无故障时间在10 000 h以上，国产数控系统平均无故障时间仅为3 000-6 000 小时。这使得可靠性，稳定性上就与国外技术相差很大，不可避免地影响到产品的市场占有率。
(4)网络化程度不够我国数控技术的网络化程度不够，NC程序主要用于传输，使用纸带阅读机，串行通信技术，它的集成，远程故障排除，有限的网络水平。
（5）架构是不够的“开放”最开放的体系结构数控产品是不够的，用户界面是不完美的，少数具有开放功能的产品又不能形成真正的产品，仅仅停留在试验中，审判阶段。用户不能根据自己的需要将积累的技术经验融入到系统中，数控无形中失去了很多技术改进，创新和改进的资源。
针对上述存在的不足，国内机床企业制造商已经作出了巨大努力。目前，规模较大的企业葛兰素史克，航天数控，华中数控，生产经济有中国特色，普及型数控系统。下面简单介绍一下。
(1)华中“世纪星”数控系统在功能和配置方面远优于国外普及型数控系统。特别地，多轴线（轴9）联动，三维图形显示，动态模拟，大容量程序存储器，双向螺距补偿，中国的界面，网络功能，开放式体系结构，哪种颜色的浣熊脚蛋糕LWO豁一平昂-朋洲Repons综述薄形显示器等配置方面，已达到国外高档系统(如FANUC18、SIMENSE一840)的水平。
我们都知道，高档数控系统在国外的价格是非常昂贵的，如意大利Fidia仿形数控系统价格为60一70万元人民币，英国的雷尼绍仿形测头价格高达28万元人民币；德国Walter的数控工具磨床，只有一个编程软件工具，它需要一万块钱升。数控中亚和菲律宾在同档次的数控系统剖析它的价格仅为1/3左右。另外，如果导入超过五轴联动数控系统，西方政府也受到监管，对最终用户和最终用途调查限制其使用，如果你仔细想想军工，不获批准。即使我国民用工业能购进口这类设备，它的价格是非常昂贵的，只有CNC装置的价格高达20多万元，华中数控五轴联动数控，价格大约是1/4。
也开放，网络已经成为当今数控系统发展的一大趋势。中央“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC一18I，HNC一19I，HNC一2I和HNC一22四个系列产品，均采用工业微机(IPC)作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软件硬件资源丰富，通过软件技术的创新，数控技术实现突破。通过先进的技术和低成本的数控系统，工业PC，以确保成本效益和可靠的。并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量内存，高分辨率的彩色显示屏，多媒体信息交换网络和通讯技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，因此，长期技术面优势。
（2）葛兰素史克公司生产的GSK983M系统是高档数控系统产品，该系统可以实现高达5轴联动4，可实现高速高精度的闭环处理，最高移动速度达24 m／mim，精度可达。可以实现12种固定循环，空间螺旋线插补，刀具补偿C，搞砸了，用户宏A / B，缩放，坐标系旋转等等功能；内嵌式PMC，128分之192I / O点步骤5 000的容量，梯形图编程，大大方便和简化机床强电设计并可由用户自行二次开发。DNC加工即可实现，程序和参数的传递函数，极大方便于加工程序备份保存和机床调整。图形，中国/英文菜单，后台编辑；配备10．4英寸TFT液晶显示器。低价格，高性能可靠性高，等等优点，较适合用于铣床和小型加工中心。其加工稳定性占据了一定的优势，在国内制度，该系统已被国内绝大多数机床厂家认可。
(3)北京航天数控系统有限公司最新推出的CASNUC2100E数控系统是一个将PCI04板嵌入到控制系统中的一体化的车、闭环数控铣床系统。这个系统是一个控制系统，一种显示面板，操作面板集于一体，结构紧凑，易于安装；彩色LCD显示，有一个全功能的，性能可靠，一个简单的连接的成本优势。CASNUC 2100E数控系统适用于车床、铣削，钻井，磨床等4轴以下的机械设备控制。
（4）开发凯奇数控数控110系统采用开放式架构，模块化设计，嵌入式PC机．可跟踪PC机的技术发展，以往功能丰富的系统，保持系统的高的处理速度。该系统已广泛的国际，国内合作，要为用户提供最好的软件和硬件的配置程序和合理的性能价格比。该系统可以是多进程控制，该程序的存储容量，内置PLC控制器，提供足够的I / O点。采用一体化设计的系统，易于维护，并经过严格的国内外电磁兼容性和环境试验、检测，具有高可靠性。
功能强大的软件可以控制各种工具，如车床，铣削，各类加工中心，磨床。该系列产品已在国内外得到广泛应用。
(5)由齐齐哈尔二机床集团、清华大学和哈尔滨电机厂有限公司“产学研用”密切合作开发的XNZD2415大型龙门式五轴联动混联机床，在我们的并联机床研究的一个突破。该机结合了串联和并联结构结构的优点，采用两列移动龙门架表，用直线驱动实现虚拟空间坐标位置变换。结构简单，多自由度运动能力，具有灵活性和流程的整合程度高。并联运动采用两组平行四边形机构，阿/倾斜角度铣头采用双消隙蜗轮蜗杆传动机构，交叉滚子轴承，刚度，确保刚性和精密主轴进给，轴角达到±1050，C轴连续角O?4000，叶子可以实现，导向叶片等复杂的空间曲面加工。由清华大学开发的基于RT—Linux的数控系统采用高精度控制算法，NC后置处理应用程序标准的刀位文件系统将被转换为标准的处理代码。
（6），山东大学，开发了具有自主知识产权的内置马达驱动高速磁浮轴承主轴单元样机。通过采用遗传算法对电磁轴承进行了多目标优化设计，仿真实验进行了磁悬浮轴承，轴承刚度测试以及工业磨削试验、磁轴承的浮动实验。主轴单元样机的最高时速达到了34 000 转/雨，刚度达645．9 N／p,m，回转精度达0．001 5 mm。使用DSPTMS320VC33硬件平台系统的数字控制器，电脑，监控实时状态显示。通过在济南四机数控机床有限公司研制的J4K一095数控内外圆复合磨床上进行磨削试验，目前，钢孔表面粗糙度磨削0.89 P，M。
（7）南京数控机床研制的高效，吴是唯一主要转向重型机械，军事和航空航天等行业急需的设备。通过大型单位发展的转折点，主轴最大输出扭矩达2 500N·m，主轴最高转速2 500 r／min，可适合高扭矩切削。加工效率高。而主轴的加工工艺，轴单元的平衡，主轴孔套铣工艺，主轴轴承和箱体有孔抛媚眼在一起，主轴轴承的预加负荷及温升控制进行了大量的试验，确保主轴单元规定的技术要求。模块化设计。针对加工不同零件实现不同的模块组合，使本机具有广泛的适用范围。此外还针对兵器和航天行业典型的弹体类零件的特点和要求设计了龙门式上下料机械手。
(8)武汉重型机床厂研制的CKX53160型数控单柱移动立式铣车床，加工直径16 M，工作高度6.3 中，工作台承重550 t并可精确分度，要求完成一个工件夹紧车，铣削，无聊，钻井，攻丝，所有的磨削加工工序中，制造困难。本机的试制成功保证了三峡电站550 t巨型水轮机转轮的加工。武汉重型机床厂研制开发的重型七轴五联动车铣复合加工机床，2 000lllm最大高度，最大直径为8 000 毫米，负载100 T，联动与五车，铣削，在线测量功能，可实现自动精确分度表，能一次装卡完成螺旋桨的全部工序的加工，是我国首台自行研制的大型螺旋桨数控五轴联动加工机床，并达到当代国际先进水平。
2 数控技术发展趋势
在现代制造系统中，数控技术是一项关键技术，它集微电子，计算机，信息处理，自动检测，自动控制等高新技术之一，具有精度高，高效率，灵活的自动化功能，柔性自动化的制造业，整合，智力起着举足轻重的作用。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，为了提高制造能力和水平提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。工业国家和CNC数控技术及装备将被列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，并在“高精尖”数控关键技术和装备方面的封锁和对中国限制性政策。因此，努力开发先进的数控技术为核心的制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，其技术范围覆盖很多领域：①机械制造技术；②信息处理、加工，传输技术；③自动控制技术；④伺服驱动技术；⑤传感器技术；⑥软件技术等。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
2.1 速度，高精度化
高速切削加工不仅可以提高生产效率，并能提高加工质量，因此，自20世纪90年代初，便成为机床技术重要的发展方向。各国相继推出了许多主轴转速10 000 r／rain至60 000 r／min以上的加工中心和数控铣床。用硬切削高速加工工作，于切削和准干切削加工以及超精密切削加工相结合；正从铣削向车、钻井，镗等其他工艺扩展；正向较大切削负荷方向发展。
高速加工对机床和功能部件的要求是：主轴功能部件的速度应能达到12 000～40 000 r／min；工作台最高进给速度应达到40～60 m／min；加速度达到lg；高刚性的机械部件结构；高稳定、高刚度，冷却良好的高速主轴；精确的热补偿系统；高速处理能力的控制系统(具有NURBS插补功能和预处理能力的控制系统)。
瑞士的米克朗(MIKRON)公司生产的HSM立式加工中心，它的30 000 转/分（12.5 千瓦）主轴转速，进给速度40 米/分钟，根据情况17 M/S2加速，实现平稳运行；日本安田公司生产的YBM950V型立式加工中心，其主轴在20 000～30 000 r／min高速运转时，还是很稳定的，粗糙度铣平面上涨0.4斗米。
国产数控机床及其功能在技术参数方面，或者在各种动态指标与工业发达国家的同类产品均存在一定差距。目前，国内沈阳机床集团在引进技术的基础上成功开发出BW60HS／I型系列高速卧式加工中心，并已进入批量市场。该机采用电主轴，主轴最高转速16 000 r／min，由零至最高转速的时间为l s，快速移动速度60 m／min。刚组开发的高达40 000 转/分的高速加工中心主轴转速。
目前，在精密数控机床方面，美国最高水平，不仅生产中小型精密机床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究大型精密机床和发展。其代表产品有LLL实验室研制成功的DTM一3型精密车床和LODTM大型光学金刚石车床，他们是世界公认的最高水平，达到当前技术最前沿的大型精密机床。其他国家已经成功地开发出了相应的各种同类设备，如英国的Cran·field、日本东芝机械。近年来我国对超精密机床的研制也一直在进行。北京机床研究所研制成功了JCS一027型超精密车床、JCS一03超精密铣床，JCS一035型数控超精密车床等。
2.2 智能化，开放，网络化
2l世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，自适应过程控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制，电机参数的自适应运算，自动识别负载，自动选择模式自整定等；简化编程、简化的智能操作方面，作为智能化的自动编程，specid Repons综述能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控内容易于诊断和修复系统等。日本MAZAK株式会社的日本工厂是世界上为数不多的智能管理的代表。整个工厂实行计算机网络智能化管理。智能生产中心通过机床的数控系统、电脑网络管理生产线的机器，计算机仓库管理。智能生产中心由CAM—WARE辅助制造编程系统、智能化调度管理系统，智能刀具管理系统，智能监控系统。马扎克企业在中国，数控机床生产基地，并连接到以太网的智能生产中心。在此基础上，然后用以太网和企业级的CAD / MRP（EPR）系统连接，为了实现企业范围内的信息集成，建立智能化工厂的网络。
为了解决传统的封闭和CNC数控系统行业应用软件生产问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如果美国NGC，欧盟OSACA，日本的OSEC，中国的ONC等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的平台上运行，对于机床制造商和最终用户，通过改变，增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列。并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种，不同档次的开放式数控系统，形成了知名品牌具有鲜明的个性。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范，配置规范，操作平台，数控系统功能库和功能的数控系统的核心软件开发工具，如目前的研究。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控网络设备将极大地满足生产线，制造系统，制造企业集成信息的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业，全球制造基地单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，正如EM0200l展览，日本山崎马扎克公司展出的“Cyber-Production Center”(智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈机床公司展出的“IT plaza”(信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子公司展出的“Open Manufac—tufing Environment”(开放式制造环境，短OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
2.3 环保
随着人们环保意识加强增加对环保的要求。不仅要求在机床制造过程中不产生对环境的污染，也要求在机床的使用过程中不产生二次污染。在这种情况下，装备制造领域对机床提出了无冷却液、没有润滑液，无味的环保要求，机芯片，除尘等装置也发生了深刻的变化。上述绿色加工工艺愈来愈受到机械制造业的重视。目前在欧洲的大批量机械加工中，10％以上的处理的15％实施了准干式切削或干切削。美国哈丁的QUEST系列车床，德国HUELLER的高速加工中心均采用了干切削技术；日本原洲公司加工中心采用了液氮冷却技术；日本富士公司的数控车床采用了冷风冷却技术。
使用复杂的五轴加工和快速力量2.4
使用零件的三维曲面轴加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度良好，和效率大大提高。一般情况下，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢工件时，五轴加工可比3轴联动加工发挥更高的效率。但在过去，由于五轴联动数控系统，主机结构和复杂的原因，它的价格比三轴数控机床高出数倍，再加上编程难度比较大，受限制的五轴机床的发展。
由于主轴电流出现使得复杂的五轴加工主轴头结构的实施简化，制造难度和成本显著降低，数控系统缩小价格差距，因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床(含五面加工机床)的发展。
关于EM02001秀，新日本工机的五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使五面加工和5轴加工可在同一台机器上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国德马吉展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下五面加工和五轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD／CAM直接或间接控制。
我们的机床才刚刚起步，主要铣削加工。国内首台复合加工机床是由沈阳机床集团与德国MAX—MULLER公司合作生产的车铣复合中心。
2.5 重视新技术标准，建立规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、灵活，适应性强，可扩展性，美国，欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA，OSEC）的研究和开发，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来l临。在2000年也开始了我们的研究，中国的ONC数控系统的规范框架。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种新的制造理念，传统的制造理念，NC加工程序都集中在单个计算机上。根据新标准，NC程序可以分散在互联网上，这是一个开放式数控技术，网络的发展方向。其次，STEP-NC的数控系统还可以大大减少加工图纸（约75％），加工编程时间（约35％）和处理时间（约50％）。
欧美国家非常重视STEP—NC的研究，欧洲发起了STEP—NC的IMS计戈Ⅱ(1999．1．1—2001．12．31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD／CAM／CAPP／CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP TOOLS公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，已开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。这种新的数据交换格式已在配备了SIE—MENS、FIDIA以及欧洲OSACA—NC数控系统的原型样机上进行了验证。
3 的数控技术和产业发展的战略思考
我国是一个制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，中国的制造业将进一步“空芯”。我们有资源，环境，市场价格，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而不是掌握了制造中心的地位的核心技术，这样将会严重影Ⅱ向我国现代制造业的发展进程。我们应该站在高度重视数控技术和产业问题的国家安全战略首先，从社会保障的角度来看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提高人民的生活水平，同时也缓解就业压力，维护社会稳定。
