想要把数控维修学好，学精，除了必要的理论知识，还需要进行实践操作，这点是必不可少的，不少人在理论知识学非常好的情况下，让他进行数控维修时却掉链子了，这就像两条腿一长一短，所以就不可能顺利的进行操作了。所以在这里，我们为大家准备了一个数控维修案例，大家可以分析一下，看看你的分析结果是不是和小编的一样，

    故障现象：一台配套FANUC 11M系统的卧式加工中心，在加工时主轴运行突然停止，驱动器显示过电流报警。

    分析与处理过程：经查交流主轴驱动器主回路，发现再生制动回路、主回路的熔断器均熔断，经更换后机床恢复正常。但机床正常运行数天后，再次出现同样故障。

    由于故障重复出现，证明该机床主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有：

    1)主轴驱动器控制板不良。

    2)电动机连续过载。 

    3)电动机绕组存在局部短路。 

    在以上几点中，根据现场实际加工情况，电动机过载的原因可以排除。考虑到换上元器件后，驱动器可以正常工作数天，故主轴驱动器控制板不良的可能性亦较小。因此，故障原因可能性最大的是电动机绕组存在局部短路。 

    维修时仔细测量电动机绕组的各相电阻，发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路。

    拆开电动机检查发现，电动机内部绕组与引出线的连接处绝缘套已经老化；经重新连接后，对地电阻恢复正常。再次更换元器件后，机床恢复正常，故障不再出现。

    怎么样，你的分析结果对了吗，如果没对的话也不要紧，回去在多加练习就好了。