我国机床行业多数企业都是依靠降低产物售价来获得市场，价钱低的后果，附加值低，利润低，企业没有足够的资金持续发展。
随着财产的发展和竞争的升级，提高产物的技术含量，有了本身的专利，设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期成长的最佳选择。中国数控机床维修工具行业的成长需要以市场需求为导向，导致了数控机床的成长，主机为龙头，完美匹配的根本上，争取早日实现从低端到高端数控机床产物，从初级产物加工到高精尖产物制造的转变。
事实上，颠末近些年来在进一步提高精度、效率，主动化，智能化，收集，基于逐步向加工单位和尖端柔性制造系统过渡。中国机床行业经历了学习，仿照，创新的成长之后，今朝在精度，效率，主动化，智能化，在环保与国外先进水平等方面存在着很大的差距。
这些差距归根结底表示为人才差距，主要表现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比力简单且落后的，甚至更少的实践机遇，初入职场后，理论与实践呈现断层；二是缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，这也突出了机床企业成长机制的缺陷。由于大多数企业没有研发平台到系统中，产品的开发过程仅是按照客户需求对于机床性能的延伸，而真正意义上的产物开发则需要结合对用户需求、加工技术，机结构，传动控制等多方面信息与常识进行整合。
目前，中国国产高档数控机床开始进入国家重点成长领域和国防建设，国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的场合排场，正在慢慢完善，国产金属加工机床产值市场据有率继续提高，达到了80%；国产数控机床产值市场占有率达到75%.目前世界机床的技术程度，是促进出产单独为主流的数控机床，未来20年的成长，它会继续这样做。
随着科技和社会生产力的不竭发展，数据机床受到相关行业越来越多的正视，成为各种工业领域发展的一个重要组成部门。数据机床在零配件的生产中应用，能够满足制造出产中一些繁杂技术的操作要求，还能够提高产物质量和科技含量。因此，应用数据机床已经成为制造行业主要的出产方式。
