中国西门子数控冲床行业经过几年的快速发展，从今年初到现在持续的低迷。在这种大背景下，一些多功能数控冲床应用方已充分认识到员工能力的提升对企业发展的重要性，但在过去的多功能数控冲床快速发展的几年，人才的培养问题一直被忽视了。

    以往我们在关注多功能数控冲床人才培养时，更多关注的是多功能数控冲床技能人才高薪招聘和培养周期等是不是可行。自今年年初以来，随着多功能数控冲床行业低迷状态的延续，公司对内部员工作技能和服务培训日益加强，以更好的干好工作，更好的服务客户，赢得市场竞争的制高点。

    例如公司聘请高级技师和高级工程师举行的培训班，通过对数控转塔冲床关键零部件制造工艺进行高密度、大强度的培训，让公司技术人员对多功能数控冲床零部件加工工艺特点、技术难点有了更加全面的认识，从而对该多功能数控冲床的功能、性能特点有了更加深入准确的了解，同时也提高了公司为用户提供优质的多功能数控冲床和高效服务的能力。

同时公司还举行了安全生产培训班、质量检测培训班、售后服务培训班等，通过培训避免和减少生产安全事故对员工带来的伤害，同时对质量意识、检验工作的准确性、规范性和有效性、对用户服务态度和意识都有了很大的提高，得到了国内外客户的一致好评，赢得了信誉，更赢得市场。

    所以对于提高技术人才能力的重要性已经得到公司自上而下的一致肯定。人才队伍培养建设与多功能数控冲床制造强国梦还有很长的路要走，而持续不断的做好人才培养等基础工作是缩小这一差距的重中之重。 

   机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。  

    在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型 工业 控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了 计算 机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。 

    随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。 

    综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。

看了以上的内容相信您对西门子数控有了一定的了解，如果还不能解决您的疑问请与我们联系。