随着我国机械行业的不断发展,数控设备的应用极大的提高机械行业的整体加工水平,提高了加工精度的同时,使生产效率得以提升。虽然数控设备在生产中优点突出,但是要想保证数控设备能够安全有效的平稳运行,就需要定期的对数控设备进行维修、维护和保养。由于数控设备科技含量高,使用一般维修手段难以达到目的,必须学习专门的数控维修理论才行。所以,我们在数控维修的过程中,要完全掌握数控维修知识,学会理论联系实际。 

     利用计算机，我们将所有数控设备的机床参数、加工程序等进行备份、打印，建立档案，专门管理；还将部分PLC程序进行计算机备案，这对数控设备的维修、管理带来很多便利。 杭维柯变速器厂的青海加工中心，其NC为美国AB8400系统，一次由于电池故障，所有存于RAM板中的机床参数、加工程序全部丢失。此机床承担加工依维柯变速器壳体任务，任务急而参数、程序量大，如象以前一样由手工面板输入，须几天时间，严重影响生产进程。但我们利用此计算机系统进行输入，只用了十几分钟时间，便将以前备份好的机床数据、加工程序等重新输回机床的NC中。这样大大减少了停机时间，提高了设备的使用效率。 一台数控磨床出现故障：机床不能启动，程序被锁住不能运行。此磨床的NC系统为sIMERIK810 CNC。经检查，外围线路均完好，故判断故障出自NC内部。由于机床无法启动， 我们对机床进行数据大清，将原有机床NC内的机床参数、加工程序等全部清除，然后将以前备份好的数据用计算机送至NC能正常启动了，但机床的润滑、磨头等仍不能动作。我们再用计算机对机床的PLC程序进行分析，与原来备份好的PLC程序作了比较，发现机床的PLC程序出错，我们对其作了一一修改，重新输入后，终于使机床恢复动作。这样我们在计算机系统的帮助下，使机床全部恢复正常。

     实践证明，利用计算机对数控设备进行辅助的管理与维修，方法简便，诊断维修效率高，使数控设备的管理与维修水平上了一个台阶，同时也可解决一些用常规方法无法处理的

设备故障问题，减少了维修费用及停工时间，提高了设备的使用效率